一、企業(yè)基本情況

交城義望鐵合金有限責(zé)任公司是我國冶煉金屬錳規(guī)模最大的企業(yè)，是中國鐵合金協(xié)會的成員單位。于1988年建成投產(chǎn)，是一個股份合作制企業(yè)。該企業(yè)主要從事鐵合金冶煉，下設(shè)多個分廠：鐵合金一分廠、二分廠、三分廠、四分廠和礦棉廠。交城義望鐵合金有限責(zé)任公司鐵合金產(chǎn)品生產(chǎn)能力29.5萬t/a；礦棉廠礦棉生產(chǎn)能力125000t/a，礦棉保溫板生產(chǎn)能力15萬t/a。本次僅計算交城義望鐵合金有限責(zé)任公司礦棉廠的溫室氣體排放量。

二、生產(chǎn)工藝

2.1 礦棉生產(chǎn)工藝

本項目礦棉主要生產(chǎn)過程包括保溫調(diào)質(zhì)、成纖、集棉、造粒，包裝。

（1）熔化調(diào)質(zhì)

總廠鐵合金四分廠生產(chǎn)區(qū)，液態(tài)渣通過提升機倒入調(diào)質(zhì)電爐，調(diào)質(zhì)電爐采用全封閉。配料鋁礬土加入封閉料倉內(nèi)，加料口采用風(fēng)機吸氣形成負(fù)壓狀態(tài)。封閉料倉內(nèi)的鋁礬土采用封閉提升機和封閉式皮帶提升到密閉高位料倉。高位料倉采用密閉管道加至調(diào)質(zhì)電爐內(nèi)。通過添加鋁礬土調(diào)整原料的酸度系數(shù)在1.2～1.4之間為宜。

（2）電爐加熱

調(diào)質(zhì)好的液態(tài)渣由汽車運輸至礦棉廠生產(chǎn)區(qū)，通過提升機倒入精煉保溫電爐。精煉電爐作用有二：其一對未充分溶化的原料繼續(xù)進行溶化；其二是對液態(tài)渣進行調(diào)度、保溫，使其穩(wěn)定控制在1350℃，滿足設(shè)計要求。

（3）成纖

將熔融液態(tài)渣通過電爐下排口，通過流槽送至四輥離心機進行成纖，采用送風(fēng)機將纖維送入集棉機。

（4）集棉及布棉

從四輥離心機吹出的纖維通過負(fù)壓吸附在鼓式集棉機上，再通過棉氈吹離系統(tǒng)使棉氈與集棉機分離，成為均勻的薄棉。從集棉機吸出的風(fēng)通過集棉機過濾室對吸出的纖維進行過濾。集棉機產(chǎn)生的均勻的薄棉由風(fēng)力輸送至分離器，其中較大的渣球通過集棉機尾部輸送皮帶收集，收集后進入廢棉回收系統(tǒng)。

（5）分離和造粒

進入分離器的棉絮經(jīng)旋轉(zhuǎn)的分離器分離出渣球，落至分離器底部，收集后進入廢棉回收系統(tǒng)。較輕的棉絮由風(fēng)力輸送至造粒塔進行造粒。造粒塔內(nèi)有一系列隨軸旋轉(zhuǎn)的刮刀，將較長的棉纖切成短纖，在風(fēng)力作用下成為粒狀。

（5）篩分和包裝

造粒出來的礦棉經(jīng)滾篩進行篩分，篩出纖維狀的棉絮成為合格產(chǎn)品去打包機進行包裝，滾篩篩下的部分進入廢棉回收系統(tǒng)。

礦棉生產(chǎn)工藝流程圖見1。

2.2礦棉保溫板生產(chǎn)工藝

（1）調(diào)質(zhì)

將提取完錳合金的液態(tài)渣加入調(diào)質(zhì)爐，調(diào)質(zhì)電爐建有整體密封罩，前有推拉門，上有集氣管道。往爐內(nèi)倒渣時，推拉門打開，行車吊著渣包將熔融的液態(tài)渣倒入調(diào)質(zhì)爐內(nèi)。然后關(guān)閉罩門，通過管道逐漸加入預(yù)先存放在高位槽內(nèi)的鋁礬土。邊加鋁礬土邊加熱。調(diào)質(zhì)過程中的廢氣通過布袋除塵器后由排氣筒排放。調(diào)質(zhì)后的液態(tài)渣通過汽車送保溫電爐。

（2）保溫

保溫電爐作用有二：其一對未充分溶化的原料繼續(xù)進行熔化；其二是使液態(tài)渣穩(wěn)定控制在1350℃，為下一步成纖做準(zhǔn)備。

（3）成纖和集棉

酚醛樹脂膠打入儲罐，通過泵打入計量罐并加入新鮮水稀釋，計量稀釋好的粘結(jié)劑通過泵打入分配罐待用。

將熔融液態(tài)渣通過一、二次流槽送至四輥離心機進行成纖，在成纖過程中噴入濃度8%的酚醛樹脂，采用送風(fēng)機將纖維送入集棉機。

從四輥離心機吹出的纖維通過負(fù)壓吸附在滾式集棉機上，再通過棉氈吹離系統(tǒng)使棉氈與集棉機分離，成為均勻的薄棉。從集棉機吸出的風(fēng)通過集棉機過濾室對吸出的纖維進行過濾。集棉機上的渣球通過集棉機內(nèi)部高壓沖洗水清除，清除下來的渣球通過廢料皮帶輸送出收集，再次加入到電爐中進行再利用。集棉過程中將酚醛樹脂溶液噴入集棉機內(nèi)，對噴出的棉絲進行粘合，集棉機可調(diào)速運行，最終將一定厚度的、均勻的棉氈，經(jīng)過皮帶機送至擺錘輸送機，擺錘輸送機由兩皮帶輸送機及一套擺動機構(gòu)組成，棉氈由其夾送至輸送機，形成多層折疊的均勻棉氈，棉氈經(jīng)稱量輸送機、打摺加壓機處理后，被送入固化系統(tǒng)。集棉系統(tǒng)采用負(fù)壓除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用大風(fēng)量負(fù)壓吸塵設(shè)計，可將項目生產(chǎn)過程的工藝生產(chǎn)溫度從1350℃降到50℃，集棉機的廢氣中含有顆粒物和微量的甲醛和苯酚等有機物。

（4）固化成型

在成型機上成型的多層折疊的棉氈經(jīng)加壓后進入固化爐。氈層在固化爐內(nèi)受到上下穿孔鏈板加壓和熱風(fēng)穿透固化，形成一定厚度、容重的巖棉板，固化熱風(fēng)溫度為200℃左右。根據(jù)工藝要求，固化爐分段設(shè)4個熱風(fēng)爐循環(huán)風(fēng)機，其將固化爐內(nèi)的原有氣體抽出排濕除塵。熱風(fēng)爐以焦?fàn)t煤氣為燃料加熱空氣，穿透氈層固化巖棉。固化爐上鏈板系統(tǒng)有一套均勻升降裝置，以調(diào)節(jié)上下鏈板的間距，生產(chǎn)不同厚度的制品。

（5）冷卻

棉氈從固化爐中出來后成為巖棉原板，原板通過冷卻輸送機進行冷卻，冷風(fēng)從上向下通過原板，使其降溫，輸送帶下面是集氣室，將冷卻廢氣收集起來送入濕式電除塵器處理。

（6）切割

原板經(jīng)冷卻輸送機傳送至切割機，對原板進行切邊，廢邊直接進入廢邊破碎系統(tǒng)進行破碎，再通過風(fēng)機送至電爐回收利用。原板經(jīng)過橫切與縱切，切成產(chǎn)品需要的長度。切割機旁設(shè)有集氣罩，將切割廢氣收集后經(jīng)袋式除塵器除塵后排放。

（7）包裝

從冷加工部分出來的半成品通過碼垛機進行碼垛，進入熱塑包裝系統(tǒng)。碼垛機碼垛后通過轉(zhuǎn)向輸送機分別進入兩條熱塑包裝系統(tǒng)，分別進行打包和熱塑封裝。最后進行機械手堆垛。

礦棉板生產(chǎn)工藝流程圖見圖2:

三、溫室氣體排放量

根據(jù)工藝流程分析，本項目涉及到的溫室氣體主要有CO₂、CH₄和N₂O。產(chǎn)生這些溫室氣體的來原主要有焦?fàn)t煤氣、柴油和電力，溫室氣體排放系數(shù)見表1。根據(jù)全廠2019年統(tǒng)計，焦?fàn)t煤氣年使用量為441.8152萬m³，柴油年使用量7.1515萬升，電力年用量為97603600度，溫室氣體排放量見表2。

從表2可以得知交城義望鐵合金有限責(zé)任公司2019年溫室氣體排放總量：二氧化碳年排放63369.464噸，甲烷年排放89公斤，氧化亞氮年排放18公斤。

根據(jù)全廠2018年統(tǒng)計，焦?fàn)t煤氣年使用量為485.178萬m³，柴油年使用量12.1679萬升，電力年用量為98291401度，溫室氣體排放量見表3。

從表3可以得知交城義望鐵合金有限責(zé)任公司2018年溫室氣體排放總量：二氧化碳年排放64259.706噸，甲烷年排放104公斤，氧化亞氮年排放12公斤。

根據(jù)全廠2017年統(tǒng)計，焦?fàn)t煤氣年使用量為294.6502萬m³，柴油年使用量10.696萬升，電力年用量為83202641度，溫室氣體排放量見表3。

       從表3可以得知交城義望鐵合金有限責(zé)任公司2017年溫室氣體排放總量：二氧化碳年排放53499.388噸，甲烷年排放68公斤，氧化亞氮年排放21公斤。

折CO₂當(dāng)量=CO₂排放量*1（查GWP值，CO₂的全球暖化潛熱為1）

折CO₂當(dāng)量=CH₄排放量*25（查GWP值，CH₄的全球暖化潛熱為25）

折CO₂當(dāng)量=N₂O排放量*298（查GWP值，N₂O的全球暖化潛熱為298）

所以總的CO₂排放量=CO₂排放量*1+CH₄排放量*25+N₂O排放量*298

 交城義望鐵合金有限責(zé)任公司

二〇二〇年三月十五日