中新網(wǎng)山西新聞11月23日電 山西省交城義望鐵合金有限責(zé)任公司(簡(jiǎn)稱義鐵公司)創(chuàng)建于1988年，經(jīng)過(guò)32年的發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模穩(wěn)步擴(kuò)張，從鐵合金到礦棉建材產(chǎn)品再到高端微晶石材循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，從建廠初期第一臺(tái)600KVA小電爐到目前電爐裝機(jī)容量20.96WKVA，一步一個(gè)腳印，見(jiàn)證著義鐵公司的發(fā)展壯大。

交城新聞中心供圖

　　近年來(lái)，義鐵公司在“綠水青山就是金山銀山”發(fā)展理念指引下，重視科技創(chuàng)新，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，彰顯綠色情懷，正在奮力蹚出一條高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新綠色之路，綠色已經(jīng)成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)大引擎。截至目前，公司電爐總裝機(jī)容量達(dá)到26.38萬(wàn)KVA, 其中精煉電弧爐10臺(tái)，礦熱爐6臺(tái)，錳礦預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯8條，搖包11座，年產(chǎn)各類鐵合金產(chǎn)品32萬(wàn)噸，粒狀棉12.5萬(wàn)噸，礦棉保溫板15萬(wàn)噸，總資產(chǎn)20億元，年產(chǎn)值30億元。公司通過(guò)質(zhì)量、安全、環(huán)保體系認(rèn)證，成為集鐵合金、礦棉建材產(chǎn)品生產(chǎn)銷售于一體的現(xiàn)代化循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)，產(chǎn)品出口至亞非歐美的多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

科技引領(lǐng)，用先進(jìn)技術(shù)推動(dòng)企業(yè)發(fā)展

　　義鐵公司在發(fā)展的同時(shí)不斷研發(fā)新技術(shù)工藝，推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)代化。2012年，義鐵公司被山西省科學(xué)技術(shù)廳、山西省財(cái)政廳、山西省國(guó)家稅務(wù)局三部門(mén)聯(lián)合認(rèn)定為“高新技術(shù)企業(yè)”。2013年，義鐵公司被科技部火炬高技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)中心授予“國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”稱號(hào)。2014年，“錳鐵合金液態(tài)爐渣直接制取礦渣棉工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目獲得中國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)、中國(guó)金屬協(xié)會(huì)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，經(jīng)中國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)、中國(guó)金屬協(xié)會(huì)聯(lián)合鑒定為成果整體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。2016年，公司化驗(yàn)檢測(cè)中心通過(guò)了中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)(CNAS)認(rèn)可，產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果與多個(gè)國(guó)家和地區(qū)取得互認(rèn)。2017年，義鐵公司技術(shù)中心被山西省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)、山西省科學(xué)技術(shù)廳、山西省財(cái)政廳、中華人民共和國(guó)太原海關(guān)、山西省國(guó)家稅務(wù)局、山西省地方稅務(wù)局評(píng)為“省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心”。2019年9月，義鐵公司完成的“液態(tài)熱熔渣直接制取礦渣棉技術(shù)及其產(chǎn)品的應(yīng)用”項(xiàng)目，通過(guò)了由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)科技教育委員會(huì)組織的成果鑒定會(huì)的鑒定。

　　義鐵公司非常注重自動(dòng)化智能化的應(yīng)用。義鐵公司四分廠筒倉(cāng)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)之初就考慮到自動(dòng)化智能化的應(yīng)用，系統(tǒng)建成投運(yùn)后實(shí)現(xiàn)了 70萬(wàn)噸/年原料儲(chǔ)運(yùn)、配料、上料的自動(dòng)化運(yùn)行。整個(gè)系統(tǒng)只需14名運(yùn)行維護(hù)人員，減少原料工50余人。2018年，義鐵公司原來(lái)三個(gè)分廠原料堆場(chǎng)也改造升級(jí)為筒倉(cāng)系統(tǒng)。而目前正在建設(shè)的“礦棉板自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)”是義鐵公司第一個(gè)真正意義上的智能化自動(dòng)化項(xiàng)目，義鐵公司要把它打造成一個(gè)行業(yè)內(nèi)的樣板工程。項(xiàng)目建成后，將實(shí)現(xiàn)礦棉板庫(kù)房從產(chǎn)品下線、碼垛、計(jì)量、入庫(kù)到產(chǎn)品裝車出庫(kù)的數(shù)字化智能化控制，整個(gè)礦棉板倉(cāng)庫(kù)將實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。

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　　義鐵公司還將啟動(dòng)更大范圍的技術(shù)升級(jí)改造，以制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為核心，引進(jìn)最高端的自動(dòng)化設(shè)備及智能機(jī)器人，打造國(guó)內(nèi)先進(jìn)的制造業(yè)廠房；通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化、集成化改造代替人工操作，大力推進(jìn)無(wú)人行車、自動(dòng)行車及生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化電腦控制等。

　　32年來(lái)，義鐵公司的自主創(chuàng)新能力得到了明顯提高。截至目前，公司擁有專利132項(xiàng)，其中發(fā)明專利9項(xiàng)。義鐵公司還積極參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制修訂，參與了《金屬錳》、《微碳錳鐵》、《錳氮合金》等多個(gè)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作。2013年，義鐵公司主持修訂《錳鐵》行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并獲準(zhǔn)頒布。

生態(tài)優(yōu)先，踐行綠色發(fā)展彰顯責(zé)任擔(dān)當(dāng)

　　義鐵公司積極踐行綠色環(huán)保理念，不斷推進(jìn)技術(shù)升級(jí)，節(jié)能降耗，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。公司正在研發(fā)的“精煉產(chǎn)品冶煉工藝自動(dòng)化控制系統(tǒng)”已取得階段性成果，通過(guò)對(duì)冶煉相關(guān)過(guò)程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)字控制，將冶煉過(guò)程分解為可由電腦系統(tǒng)控制的自動(dòng)化操作流程，成功將金屬錳噸電耗降低到1400度以下。

　　同時(shí)，該公司堅(jiān)持冶煉過(guò)程中廢棄物零排放，循環(huán)利用，變廢為寶，且成效顯著。鐵合金生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢渣，以往的處理方式是堆存或者深埋，既造成環(huán)境污染同時(shí)也要占用土地。2010年，義鐵公司在行業(yè)內(nèi)率先提出鐵合金液態(tài)廢渣直接制取礦棉建材的循環(huán)發(fā)展新理念。公司獨(dú)創(chuàng)的“液態(tài)廢渣制取礦棉新工藝”，省掉了傳統(tǒng)工藝的冶煉環(huán)節(jié)，不僅減少了大氣污染物排放(傳統(tǒng)工藝融化環(huán)節(jié)產(chǎn)生大量的煙氣)，而且節(jié)約了能源(傳統(tǒng)工藝融化環(huán)節(jié)要使用焦炭或者煤氣)。2011年，新工藝研發(fā)取得成功，當(dāng)年建成投產(chǎn)了國(guó)內(nèi)第一條直接利用液態(tài)廢渣制取礦棉生產(chǎn)線，當(dāng)年成功生產(chǎn)礦棉1.5萬(wàn)噸。2014年義鐵公司“液態(tài)爐渣直接制取礦渣棉技術(shù)”獲得中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)金屬協(xié)會(huì)冶金科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。新工藝與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，單位產(chǎn)品綜合能耗下降 62%，SO2、NOX 排放下降 90% 以上，真正意義上實(shí)現(xiàn)了義鐵公司建板材塊的綠色、低碳、節(jié)能、環(huán)保運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保建材生產(chǎn)加工與鐵合金主業(yè)協(xié)同發(fā)展。該工藝的創(chuàng)新，改變了整個(gè)鋼鐵、鐵合金等行業(yè)廢渣的傳統(tǒng)處理方式，成為落實(shí)廢渣無(wú)害化、減量化、資源化利用，發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的生動(dòng)實(shí)踐，大大促進(jìn)了相關(guān)行業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　2018年，義鐵公司加大節(jié)能環(huán)保技改升級(jí)力度，投資1億元，建設(shè)了三個(gè)老廠的原料筒倉(cāng)系統(tǒng)、礦棉板生產(chǎn)線濕電除塵系統(tǒng)、二分廠屋頂除塵系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)施，對(duì)32項(xiàng)涉及循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)保治理的生產(chǎn)工藝進(jìn)行技術(shù)改造，進(jìn)一步提升了企業(yè)綠色發(fā)展水平。2019年，義鐵公司礦棉系列產(chǎn)品獲準(zhǔn)使用“綠色建材標(biāo)識(shí)”。繼礦棉系列產(chǎn)品之后，義鐵公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)利用鐵合金液態(tài)廢渣又成功研發(fā)出表面平整光滑、內(nèi)部結(jié)構(gòu)細(xì)膩致密的微晶石材產(chǎn)品。義鐵公司微晶石材性能優(yōu)異，可取代花崗巖、大理石等天然石材做建筑裝飾墻面或地面。目前，義鐵公司30萬(wàn)噸微晶石材項(xiàng)目已開(kāi)工建設(shè)，60 萬(wàn)噸廢渣未來(lái)將全部變?yōu)槲⒕摹?/p>

　　櫛風(fēng)沐雨奮進(jìn)路，砥礪前行鑄輝煌。義鐵公司正年富力強(qiáng)，在打造“百年老店”的征程中，將繼續(xù)專注鐵合金——綠色建材的循環(huán)經(jīng)濟(jì)新模式，以技術(shù)創(chuàng)新為核心，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)全面優(yōu)化升級(jí)。“變廢為寶”是向生態(tài)要效益的必然舉措，義鐵公司正在取得“廢渣變綠材”的驕人成績(jī)。(孫寶忠 張劍 馮瑞)