中新網(wǎng)山西新聞11月23日電 山西省交城義望鐵合金有限責任公司(簡稱義鐵公司)創(chuàng)建于1988年，經(jīng)過32年的發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模穩(wěn)步擴張，從鐵合金到礦棉建材產(chǎn)品再到高端微晶石材循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，從建廠初期第一臺600KVA小電爐到目前電爐裝機容量20.96WKVA，一步一個腳印，見證著義鐵公司的發(fā)展壯大。

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　　近年來，義鐵公司在“綠水青山就是金山銀山”發(fā)展理念指引下，重視科技創(chuàng)新，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，彰顯綠色情懷，正在奮力蹚出一條高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新綠色之路，綠色已經(jīng)成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強大引擎。截至目前，公司電爐總裝機容量達到26.38萬KVA, 其中精煉電弧爐10臺，礦熱爐6臺，錳礦預熱回轉(zhuǎn)窯8條，搖包11座，年產(chǎn)各類鐵合金產(chǎn)品32萬噸，粒狀棉12.5萬噸，礦棉保溫板15萬噸，總資產(chǎn)20億元，年產(chǎn)值30億元。公司通過質(zhì)量、安全、環(huán)保體系認證，成為集鐵合金、礦棉建材產(chǎn)品生產(chǎn)銷售于一體的現(xiàn)代化循環(huán)經(jīng)濟企業(yè)，產(chǎn)品出口至亞非歐美的多個國家和地區(qū)。

科技引領，用先進技術推動企業(yè)發(fā)展

　　義鐵公司在發(fā)展的同時不斷研發(fā)新技術工藝，推進生產(chǎn)現(xiàn)代化。2012年，義鐵公司被山西省科學技術廳、山西省財政廳、山西省國家稅務局三部門聯(lián)合認定為“高新技術企業(yè)”。2013年，義鐵公司被科技部火炬高技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)中心授予“國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)”稱號。2014年，“錳鐵合金液態(tài)爐渣直接制取礦渣棉工藝技術開發(fā)”項目獲得中國鋼鐵協(xié)會、中國金屬協(xié)會冶金科學技術獎二等獎，經(jīng)中國鋼鐵協(xié)會、中國金屬協(xié)會聯(lián)合鑒定為成果整體達到國際先進水平。2016年，公司化驗檢測中心通過了中國合格評定國家認可委員會(CNAS)認可，產(chǎn)品檢測結(jié)果與多個國家和地區(qū)取得互認。2017年，義鐵公司技術中心被山西省經(jīng)濟和信息化委員會、山西省科學技術廳、山西省財政廳、中華人民共和國太原海關、山西省國家稅務局、山西省地方稅務局評為“省級企業(yè)技術中心”。2019年9月，義鐵公司完成的“液態(tài)熱熔渣直接制取礦渣棉技術及其產(chǎn)品的應用”項目，通過了由中國建筑材料聯(lián)合會科技教育委員會組織的成果鑒定會的鑒定。

　　義鐵公司非常注重自動化智能化的應用。義鐵公司四分廠筒倉系統(tǒng)在設計之初就考慮到自動化智能化的應用，系統(tǒng)建成投運后實現(xiàn)了 70萬噸/年原料儲運、配料、上料的自動化運行。整個系統(tǒng)只需14名運行維護人員，減少原料工50余人。2018年，義鐵公司原來三個分廠原料堆場也改造升級為筒倉系統(tǒng)。而目前正在建設的“礦棉板自動化倉儲系統(tǒng)”是義鐵公司第一個真正意義上的智能化自動化項目，義鐵公司要把它打造成一個行業(yè)內(nèi)的樣板工程。項目建成后，將實現(xiàn)礦棉板庫房從產(chǎn)品下線、碼垛、計量、入庫到產(chǎn)品裝車出庫的數(shù)字化智能化控制，整個礦棉板倉庫將實現(xiàn)無人值守。

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　　義鐵公司還將啟動更大范圍的技術升級改造，以制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為核心，引進最高端的自動化設備及智能機器人，打造國內(nèi)先進的制造業(yè)廠房；通過生產(chǎn)設備的自動化、集成化改造代替人工操作，大力推進無人行車、自動行車及生產(chǎn)線標準化電腦控制等。

　　32年來，義鐵公司的自主創(chuàng)新能力得到了明顯提高。截至目前，公司擁有專利132項，其中發(fā)明專利9項。義鐵公司還積極參與行業(yè)標準的制修訂，參與了《金屬錳》、《微碳錳鐵》、《錳氮合金》等多個國家、行業(yè)標準的制修訂工作。2013年，義鐵公司主持修訂《錳鐵》行業(yè)國家標準，并獲準頒布。

生態(tài)優(yōu)先，踐行綠色發(fā)展彰顯責任擔當

　　義鐵公司積極踐行綠色環(huán)保理念，不斷推進技術升級，節(jié)能降耗，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。公司正在研發(fā)的“精煉產(chǎn)品冶煉工藝自動化控制系統(tǒng)”已取得階段性成果，通過對冶煉相關過程進行標準化數(shù)字控制，將冶煉過程分解為可由電腦系統(tǒng)控制的自動化操作流程，成功將金屬錳噸電耗降低到1400度以下。

　　同時，該公司堅持冶煉過程中廢棄物零排放，循環(huán)利用，變廢為寶，且成效顯著。鐵合金生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢渣，以往的處理方式是堆存或者深埋，既造成環(huán)境污染同時也要占用土地。2010年，義鐵公司在行業(yè)內(nèi)率先提出鐵合金液態(tài)廢渣直接制取礦棉建材的循環(huán)發(fā)展新理念。公司獨創(chuàng)的“液態(tài)廢渣制取礦棉新工藝”，省掉了傳統(tǒng)工藝的冶煉環(huán)節(jié)，不僅減少了大氣污染物排放(傳統(tǒng)工藝融化環(huán)節(jié)產(chǎn)生大量的煙氣)，而且節(jié)約了能源(傳統(tǒng)工藝融化環(huán)節(jié)要使用焦炭或者煤氣)。2011年，新工藝研發(fā)取得成功，當年建成投產(chǎn)了國內(nèi)第一條直接利用液態(tài)廢渣制取礦棉生產(chǎn)線，當年成功生產(chǎn)礦棉1.5萬噸。2014年義鐵公司“液態(tài)爐渣直接制取礦渣棉技術”獲得中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬協(xié)會冶金科技進步二等獎。新工藝與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，單位產(chǎn)品綜合能耗下降 62%，SO2、NOX 排放下降 90% 以上，真正意義上實現(xiàn)了義鐵公司建板材塊的綠色、低碳、節(jié)能、環(huán)保運行，實現(xiàn)了環(huán)保建材生產(chǎn)加工與鐵合金主業(yè)協(xié)同發(fā)展。該工藝的創(chuàng)新，改變了整個鋼鐵、鐵合金等行業(yè)廢渣的傳統(tǒng)處理方式，成為落實廢渣無害化、減量化、資源化利用，發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟的生動實踐，大大促進了相關行業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　2018年，義鐵公司加大節(jié)能環(huán)保技改升級力度，投資1億元，建設了三個老廠的原料筒倉系統(tǒng)、礦棉板生產(chǎn)線濕電除塵系統(tǒng)、二分廠屋頂除塵系統(tǒng)等環(huán)保設施，對32項涉及循環(huán)經(jīng)濟、環(huán)保治理的生產(chǎn)工藝進行技術改造，進一步提升了企業(yè)綠色發(fā)展水平。2019年，義鐵公司礦棉系列產(chǎn)品獲準使用“綠色建材標識”。繼礦棉系列產(chǎn)品之后，義鐵公司研發(fā)團隊利用鐵合金液態(tài)廢渣又成功研發(fā)出表面平整光滑、內(nèi)部結(jié)構(gòu)細膩致密的微晶石材產(chǎn)品。義鐵公司微晶石材性能優(yōu)異，可取代花崗巖、大理石等天然石材做建筑裝飾墻面或地面。目前，義鐵公司30萬噸微晶石材項目已開工建設，60 萬噸廢渣未來將全部變?yōu)槲⒕摹?/p>

　　櫛風沐雨奮進路，砥礪前行鑄輝煌。義鐵公司正年富力強，在打造“百年老店”的征程中，將繼續(xù)專注鐵合金——綠色建材的循環(huán)經(jīng)濟新模式，以技術創(chuàng)新為核心，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)全面優(yōu)化升級?！白儚U為寶”是向生態(tài)要效益的必然舉措，義鐵公司正在取得“廢渣變綠材”的驕人成績。(孫寶忠 張劍 馮瑞)